在滴灌帶生產(chǎn)車間，“人工圍著機(jī)器轉(zhuǎn)”曾是常態(tài)——3名工人同步負(fù)責(zé)上料、調(diào)參數(shù)、撿廢品，稍有疏忽就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)能中斷；每逢用工旺季，“招不到人、留不住人”的難題更讓企業(yè)負(fù)責(zé)人愁眉不展。而新大成塑料機(jī)械有限公司研發(fā)的自動(dòng)化滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，徹底改寫了這一局面：通過“全流程無人化操作+智能協(xié)同管控”，實(shí)現(xiàn)1人即可輕松操控1條生產(chǎn)線，且日均產(chǎn)能較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%，人工成本直降66%，為灌溉企業(yè)破解“用工荒+產(chǎn)能低”的雙重困局提供了突破性解決方案。

傳統(tǒng)滴灌帶生產(chǎn)的“人工困境”

當(dāng)前，國內(nèi)中小滴灌帶生產(chǎn)企業(yè)普遍面臨“人工依賴度高、生產(chǎn)效率低”的痛點(diǎn)，具體可歸結(jié)為三大難題：

人工成本“節(jié)節(jié)高”
傳統(tǒng)滴灌帶生產(chǎn)線需配置3-4名工人：1人負(fù)責(zé)原料搬運(yùn)與上料（日均搬運(yùn)原料10噸，體力消耗大），1人緊盯擠出參數(shù)（溫度、速度偏差需實(shí)時(shí)調(diào)整），1-2人篩選不合格品（人工肉眼檢測(cè)，易漏檢）。按人均月薪6000元計(jì)算，單條生產(chǎn)線年人工成本達(dá)21.6萬-28.8萬元，占企業(yè)總成本的30%以上。山東某灌溉企業(yè)負(fù)責(zé)人坦言：“近幾年工人工資每年漲5%，但產(chǎn)能沒跟上，凈利潤率從10%降到了5%，再這么下去真扛不住?！?/p>

人工操作“易出錯(cuò)”
傳統(tǒng)設(shè)備的參數(shù)調(diào)整依賴人工經(jīng)驗(yàn)，擠出溫度偏差超±3℃、滴頭鑲嵌定位偏差超±1mm是常事，直接導(dǎo)致廢品率高達(dá)8%-12%。更棘手的是，人工檢測(cè)存在“視覺疲勞”，漏檢的不合格品流入市場(chǎng)后，會(huì)引發(fā)下游種植戶投訴（如漏水、灌溉不均），進(jìn)而影響企業(yè)口碑。新疆某企業(yè)曾因人工漏檢，導(dǎo)致10萬米不合格滴灌帶發(fā)往棉田，最終賠償客戶損失20萬元，還丟失了長期訂單。

用工旺季“招不到人”
每年3-5月春耕、8-10月秋播是滴灌帶需求旺季，企業(yè)需擴(kuò)招工人應(yīng)對(duì)訂單，但農(nóng)村青壯年勞動(dòng)力外流、生產(chǎn)環(huán)境辛苦等因素，導(dǎo)致“招工難”成為行業(yè)通病。河北某企業(yè)2023年春耕旺季因缺2名操作工，被迫將2條生產(chǎn)線減至1條，錯(cuò)失了500萬米的訂單，直接損失利潤25萬元。

自動(dòng)化滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備

針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)的痛點(diǎn)，新大成研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)2年，融合“伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)+物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控+AI視覺檢測(cè)”，打造出自動(dòng)化滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，通過三大核心模塊實(shí)現(xiàn)“減人、提效、降廢”：

1.自動(dòng)上料+智能混料模塊

傳統(tǒng)上料需人工將PE原料（袋裝，每袋25公斤）搬運(yùn)至擠出機(jī)料斗，不僅費(fèi)力，還易因原料受潮、雜質(zhì)混入影響產(chǎn)品質(zhì)量。新大成自動(dòng)化設(shè)備的“自動(dòng)上料系統(tǒng)”徹底解決這一問題：

無人化上料：通過螺旋輸送機(jī)連接原料儲(chǔ)罐（容量5噸，可存儲(chǔ)1天用量），原料經(jīng)自動(dòng)吸料機(jī)輸送至混料罐，無需人工搬運(yùn)，1次加料可滿足8小時(shí)生產(chǎn)；

智能配比：內(nèi)置PLC控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)設(shè)定PE新料、再生料、抗老化母粒的配比（如70%新料+25%再生料+5%母粒），配比誤差≤0.5%，避免人工混料“憑感覺”導(dǎo)致的品質(zhì)波動(dòng)；

原料預(yù)處理：系統(tǒng)自帶干燥功能（溫度80-100℃可調(diào)），可去除原料中的水分（含水率降至0.1%以下），減少帶體氣泡缺陷，廢品率降低2%-3%。

“以前上料要2個(gè)人輪班，現(xiàn)在原料從儲(chǔ)罐到混料罐全自動(dòng)化，1個(gè)人每天只需檢查1次儲(chǔ)罐料位，輕松多了。”山東某企業(yè)操作工李師傅說，自從換了新設(shè)備，他再也不用扛著重物往返于原料區(qū)和生產(chǎn)線之間。

2.自動(dòng)檢測(cè)+自動(dòng)收卷模塊

傳統(tǒng)生產(chǎn)中，人工檢測(cè)不僅效率低（每小時(shí)檢測(cè)500米），還易漏檢；收卷需人工切割、搬運(yùn)，耗時(shí)耗力。新大成自動(dòng)化設(shè)備的“末端自動(dòng)化模塊”實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)-剔除-收卷-包裝”全流程無人化：

AI視覺檢測(cè)：搭載3組高清視覺相機(jī)，分別檢測(cè)帶體壁厚（精度±0.005mm）、滴頭鑲嵌位置（偏差≤±0.3mm）、表面瑕疵（如劃痕、孔洞），檢測(cè)效率達(dá)2000米/小時(shí)，漏檢率≤0.1%，較人工檢測(cè)效率提升4倍；

全自動(dòng)收卷包裝：合格帶體經(jīng)伺服張力控制系統(tǒng)收卷（端面齊整度≤±2mm），收卷完成后自動(dòng)計(jì)米、切割，再通過傳送帶輸送至包裝機(jī)，完成纏繞膜包裝，全程無需人工接觸。

江蘇某企業(yè)使用該模塊后，廢品率從傳統(tǒng)的8%降至1.2%，每天減少廢品1.9萬米，按每米利潤0.05元計(jì)算，年增收34.2萬元；同時(shí)，收卷包裝人工從2人減至0人，年省人工成本14.4萬元。

結(jié)語：自動(dòng)化不是“選擇題”，而是“生存題”

在人工成本持續(xù)上漲、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下，引入自動(dòng)化滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備已不是企業(yè)“要不要做”的選擇題，而是“如何活下去、活得好”的生存題。新大成自動(dòng)化滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備，用“1人管1線”的高效模式、“40%產(chǎn)能提升”的硬核實(shí)力、“66%人工成本降低”的實(shí)際效益，為灌溉企業(yè)提供了降本增效的最優(yōu)解。

如果您的企業(yè)正面臨“招工難、產(chǎn)能低、成本高”的困境，不妨聯(lián)系新大成技術(shù)團(tuán)隊(duì)——我們將為您提供“免費(fèi)場(chǎng)地規(guī)劃+設(shè)備選型測(cè)算+試生產(chǎn)體驗(yàn)”的一站式服務(wù)，讓您親眼見證自動(dòng)化設(shè)備帶來的生產(chǎn)變革。選擇新大成，告別“人工依賴”，開啟滴灌帶生產(chǎn)的“自動(dòng)化新時(shí)代”！